电子工业应用激光焊接机加工优势
近年来,激光焊接技术被广泛应用于汽车、轮船等制造业,以及电子工业和生物医学等领域中,该焊接技术的原理主要是利用了激光束聚焦后能获得高能量的特点,进而在所需焊接的部位打激光束,焊接部位的金属受到激光束产生的热能而融化,即可进行焊接工作。激光焊接技术与传统焊接技术相比具有突出的优越性,促进了焊接行业的快速发展。
同时,也正是因为激光焊接技术的优势,近年来被广泛应用于汽车制造业、粉末冶金焊接、电子产业以及生物医学领域,为各领域在焊接方面做出了突出的贡献,促进了我国工业、医学等各行各业的快速发展。
在电子工业中,所要焊接的通常都是比较微小的电子元件,因而,激光焊接技术就可以在电子工业领域中发挥其优势。此外,激光焊接技术在真空器件研制中也得到了应用,在过去,由于传感器、温控器中的弹性薄壁波纹片厚度非常小,大约在0.05-0.1mm之间,传统电弧焊焊接技术穿透力极强,稍微不小心就可能会穿透波纹片,并且还会影响到其他区域,稳定性较差,这给焊接工作带来了极大的困难,而应用激光焊接技术由于其稳定性强,激光束容易控制,且热影响范围很小,就可以很容易完成波纹片焊接工作。
激光焊接是以激光为热源进行的焊接。激光是一束平行光,用抛物面镜或凸透镜聚焦,可以得到较高的功率密度。用高密度的激光热源进行焊接,可焊接熔深要求较大的焊缝。与其他焊接方法相比,激光焊接有如下优点:
●焊接输入热量可受控并降低到最低需要量,焊接热影响区金相变化范围可以很小,零件焊后导致的变形亦最小;
●无电极,无电极污染或受损的顾虑,机具的耗损及变形可降低至最低;
●焊接不受距离限制,可以切换装置将激光束传送至多个工作站,易于自动化高速焊接;
●激光束不受磁场干扰,便于精确对准焊件,焊接精度高;
●不需要真空,也不需做射线防护。
奔腾机器人激光焊接系统配置灵活、多功能;激光功率范围:100W到16000W;焊接功能多样:自熔焊、飞行焊、填丝焊、复合焊、激光熔覆;可焊接材料:碳钢、不锈钢、铝、铜、钛合金等。