CCD视觉定位+激光技术,让设备更加智能
行业的人估计都知道,现在的激光打标,切割、焊接、微加工等,都用上了机器视觉的技术了,机器视觉可以让激光自动定位、自动对位,然后进行下一步动作,让机器更智能化。
激光加工行业引入机器视觉,用工业相机代替人眼来检测被加工物,分辨率、帧速均可按照加工需求来挑选,改善人工视觉的缺陷;使用机器视觉技术还可对加工件进行精准定位,不仅省去昂贵繁重的夹具成本,提高加工精度保证质量,还能进行连续的精准操作,加快工作效率。目前机器视觉技术在激光切割、激光焊接、激光打标、激光微加工等高精密加工领域中应用较为普遍。下面就具体了解下。
CCD视觉检测在激光加工行业的应用
激光切割
机器视觉用于激光切割,引导激光进行切割可使产品切割走线精准,边缘光滑,轻松切出想要的任意形状和大小。从汽车行业、半导体行业、模具行业到原材料行业、消费品制造业、航天工业均会用到激光切割,具体应用如晶圆切割、FPC柔性电路板切割、布标/皮革切割、汽车零部件切割等。
激光焊接
在激光焊接操作过程中引入视觉定位技术,为激光焊接设备的运动提供定位参数,可以实现高精度的激光焊接。在有效提高工作效率的同时,也可以规避上述缺陷,提高生产工艺,从而大大的节省系统成本。机器视觉在此过程中的主要功能是:对工件来料的自动识别,区分不同工件的焊接区域,并自动精确搜索定位各工件预设的待焊接区域。自动精确定位焊接区域后,再通过数据通讯实时输出焊接位置坐标,引导激光进行预设轨迹的精确焊接。在进阶焊接应用中,还可以通过软件升级,在焊接完成后对焊接痕迹进行尺寸、位置和外观的复检检测,实现在生产过程中对焊接质量的实时监控,大幅提高生产效率。具体应用如汽车车身钢板焊接、电池焊接、心脏起搏器、密封继电器等。
激光打标
通过视觉系统来辅助激光打标,可使激光加工的优势得到更全面的发挥,不但可以解决打标的精度问题,同时具有高适应性,无须再使用夹具,降低成本,同时提高了产品线的自动化流程,减少了人工参与,提升了系统效率。激光打标在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用,机器视觉引导定位针对材质脆弱、目标物尺寸小、定位精度要求高、连续进行大批量的打标作业,能有效提高生产效率,保证产品质量一致性。具体应用有IC打标、电子消费品打标、汽车零部件打标、鞋面打标等。
激光微加工
激光微加工包括刻划、调阻等精细加工方式,人眼判断会产生较大误差。机器视觉可以清楚定位加工区域并引导激光器工作,尽可能低较小误差。具体应用如激光调阻、薄膜太阳能电池划线等。
激光加工行业引入机器视觉技术,能提高了激光加工设备的精确、智能自动化功能,满足现代化工业产品规模化生产对质量的要求,满足生产一致性并符合国家法规要求,保证成品的良品率,进而节约成本,促进企业长足发展。